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脱模剂的作用机理
脱模剂的主要作用是在模具和制品之间提供一个易于脱模的界面，降低两者之间的粘附力，其工作原理是通过在模具表面形成一层薄膜，使得制品在成型后能够轻松地与模具分离，防止粘连，这层薄膜可以有效地隔离模具和制品，避免因粘模导致的制品缺陷，如变形、拉伤等，脱模剂还能起到润滑作用，减小模具开合时的摩擦力，延长模具使用寿命。
脱模剂的使用
1、选择合适的脱模剂：根据所制作的制品材料、工艺以及模具材质等因素，选择适合的脱模剂，不同种类的脱模剂有不同的特性，如油性脱模剂、水性脱模剂、固体脱模剂等。
2、清洁模具表面：在使用脱模剂前，确保模具表面清洁，无油污、锈迹等杂质，这些杂质会影响脱模剂的性能，甚至导致制品出现缺陷。
3、均匀涂抹：将脱模剂均匀涂抹在模具表面，确保每个部位都覆盖到，涂抹时要避免过量或不足，以免影响脱模效果。
4、固化：涂抹完脱模剂后，让其在模具表面固化一段时间，形成稳定的薄膜，固化的时间取决于所使用的脱模剂类型和环境条件。
5、储存和使用注意事项：脱模剂通常需要存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温，在使用时，要遵循产品说明书上的安全操作规范，确保工作环境通风良好，避免对人体产生不良影响。
了解脱模剂的作用机理和正确使用方法是确保制品质量和提高生产效率的关键，通过合理使用脱模剂，可以有效防止制品粘连、变形等缺陷，延长模具使用寿命。